鄭州鈑金加工廠巧工機電鈑金加工流程一般分為8個環(huán)節(jié)：下料-折彎-拉伸-焊接-噴塑-裝配-檢驗-入庫。

1.下料工序（數(shù)控沖床和激光切割）

數(shù)控沖床加工板材厚度為：不銹鋼≤2mm、鋁板≤4mm、冷軋板和熱軋板≤3mm。沖孔的最小直徑與孔的形狀、材質(zhì)性能、厚度均有關。
激光切割即激光飛行切割加工，加工板材厚度范圍：不銹鋼≤10mm，熱軋板和冷軋板≤20mm。

2.折彎工序

折彎有最小彎曲半徑。材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內(nèi)層受到壓縮。當材料厚度一定時，內(nèi)彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層的拉伸力超過材料的極限時，就會發(fā)生斷裂和折斷。

3.拉伸工序

拉伸是把加工件長度延長的工藝，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，拉伸后的材料厚度會有一定的變化，底部中央一般保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

4.焊接工序

主要為電弧焊、氣焊。
①電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單，耐用性好，維護費用低等優(yōu)點。
②氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)節(jié)，薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質(zhì)合金等。

5.噴塑工序

通過烤爐等機器對鈑金加工件的表面進行自動噴油、噴粉等處理，使產(chǎn)品外表亮麗美觀，達到包裝出貨的需求。
6.裝配
裝配是將鈑金加工件組合安裝的過程。巧工機電采用人工+裝配機械兩種裝配方式合作模式，大大提高裝配效率，保證提前、按時交貨。

7.檢驗

檢驗環(huán)節(jié)主要是檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。鄭州鈑金加工廠采用流程式檢驗標準，在鈑金加工件加工過程中，實時把控各個環(huán)節(jié)，保證生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)損耗和次品率。

8.入庫

將鈑金加工、裝配、檢驗合格的產(chǎn)品，進行包裝后入庫，并按出廠交貨順序時間合理安排入庫。